1. Подготовка к работе: изготовление дверных рам:  специальным станком загибают края холоднокатанного металлического листа, где одновременно  под прессом  листу придают нужную форму.
2. Резка металла: листу придают нужные размеры, резка осуществляется на специальном станке, благодаря которому экономится расход сырья.
3. Фосфатизация—процесс, при котором стальная (металлическая) поверхность в процессе химической реакции превращается в однослойную неметаллическую непроводящую ток пористую поверхность с фосфатным напылением. Это напыление имеет пористую структуру, благодаря чему краска проникает в поры и обеспечивается долгостойкость покрытия.
Чтобы обезжирить поверхность разрезаный лист погружают в фосфатировочную ванну. При фосфатизации образуется однослойная пассивированная пленка, которая препятствует соединению железа и кислорода в воздухе, тем самым защищая металл от коррозии , а также способствует улучшению   сцепления поверхности с лакокрасочными покрытиями.   Завод имеет две ванны для фосфатизации, за один раз можно фосфатизировать 25 листов, в день фосфатизируется приблизительно 1000 листов.
4. Промывание: после фосфатизации осуществляется двустороннее промывание  листа  от остатков химических веществ, затем лист проходит через сушку.
5. Покраска: лист  подвешивают и направляют в камеру с  автоматическим напылением краски. Завод использует электростатический метод напыления, при устновленной скорости механизма происходит  одновременное поступательное опрыскивание листа с двух сторон. Раньше технологический процесс окрашивания осуществляли рабочие,  что приносило ряд неудобств, краска наносилась не равномерно, сам процесс занимал много времени, а использование электростатического краскораспылителя
увеличивает производительность, улучшает качество покрытия, экономит расход лакокрасочного материала. При  автоматическом окрашивании легко поддерживать траекторию перемещения краскораспылителя относительно окрашиваемой поверхности (расстояние, угол).
Окрашивание дверных рам все же  производят рабочие, причиной является особенность их конструкции. На рамах расположены один или два U-образных  паза, потому  автоматическое их окрашивание не даст хорошего результата, поскольку электростатическим пульверизатором сложно задуть краску в уголки фигурного изделия.
6. Полимеризация: окрашенный лист помещают в специальную печь и в течение примерно 20 минут  при температуре 180*С  порошковая краска полимеризуется (образует пленку).
7. Нанесение рисунка: полимезированный лист покрывают бумагой для трансферной печати соответствующего шаблона,  прижимают термопрессом дают бумаге  полностью приклеется, затем отправляют в печь для нанесения рисунка при постоянной температуре 180  и через 4 минуты вытаскивают. Оборудование завода позволяет наносить рисунок одновременно на два листа. За один день можно  нанести рисунок  приблизительно  на 500 дверей.   (трансферная печать на поверхности дверных рам также осуществляется человеком).
8. Покрытие пленкой:  лист уже с нанесенным рисунком покрывают пленкой, которая защищает покрашенную поверхность от царапин.
9. Формирование: металлический лист толщиной более 0,6; 0,8; 1.2 мм помещают  под 1500 тонный масляный пресс, затем придают ему нужный рельеф.  Каждой модели соответствует своя пресс-форма, этот момент влияет на сроки  производство,  так, например, изготовление двери одной модели будет проходить быстрее чем изготовление дверей разных моделей, которое требует замены формы, что в свою очередь не способствует ускорению срока производства. Завод использует плотный лист, улучшенного качества.
10. Выдавливание отверстий: на специальном станке выдавливают  отверстия для шарниров и замочных скважин.
11. Загинание краев: на специальном станке загибают верхний и нижний  край листа, формируют один и два U-образных паза.
12. Устанавливается  стальная пластина, дополнительно усиливающая коробку в районе замка. Две закрепляющие металлические пластины привативают по углам дверного полотна на противоположной от замка стороне.
13. Заполнение:  внутренний лист покрывают одним слоем клея,  потом кладется пенопласт,  верхнюю сторону которого  намазывают также одним слоем клея, затем   внешние листы дверного полотна соединяют и помещают  в камеру для   закрепления, полотно один час находится под давлением и  постоянной температуре 50*С . Эта процедура усиливает связывающую способность пенопласта и створок двери, в результате чего они образуют собой единое целое, тем самым повышая теплозащитные характеристики.
14. Соединение дверного полотна.

• Установка места для верхнего и нижнего замка
• Установка замка
• Наклеивание декоративной ленты, установка шарниров
• Сборка рамы
• Установка герметичной, резиновой ленты на раму
• Сборка частей рамы
• Установка наличников